鏜頭的使用方法
精鏜孔加工往往是工件加工的終加工工序，直接決定著整個零件加工的質(zhì)量。所以實際加工過程精鏜刀具的使用操作尤為重要，一旦操作不當就會造成零件的報廢。下面介紹鏜頭的使用方法。
鏜頭加工中調(diào)刀的方法：
1、開始加工時應先根據(jù)底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結果進行微調(diào)。
2、調(diào)試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調(diào)整尺寸時應注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，退10絲 再進幾絲，一點點調(diào)，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時保證孔的加工尺寸。
3、加工后的存放。精鏜刀使用完后應用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切削液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。
4、安裝鏜刀頭時應先將其用抹布擦拭干凈，將刀片放在其凹陷臺上，并用壓刀螺栓將刀片壓緊固定，觀察刀片與鏜刀頭有無間隙，并用手晃動刀片檢測其固定程度。
5、鏜刀頭的內(nèi)螺紋必須保持完好，應用螺栓壓緊刀片進行檢驗。如不能壓緊刀片則進行更換，防止加工中刀片擺動或脫落，造成工件不良和刀片受損。鏜刀頭柄部不能扭曲變形，應進行目測觀察。
鏜刀頭的損壞可導致孔加工精度降低、調(diào)試麻煩、減少刀片壽命甚至導致工件不良的現(xiàn)象，因此加工人員在使用過程中應十分注意。鏜頭應定期檢查并進行更換。
1、開始加工時應先根據(jù)底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結果進行微調(diào)。
2、調(diào)試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調(diào)整尺寸時應注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，退10絲 再進幾絲，一點點調(diào)，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時保證孔的加工尺寸。
3、加工后的存放。精鏜刀使用完后應用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切削液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。
4、安裝鏜刀頭時應先將其用抹布擦拭干凈，將刀片放在其凹陷臺上，并用壓刀螺栓將刀片壓緊固定，觀察刀片與鏜刀頭有無間隙，并用手晃動刀片檢測其固定程度。
5、鏜刀頭的內(nèi)螺紋必須保持完好，應用螺栓壓緊刀片進行檢驗。如不能壓緊刀片則進行更換，防止加工中刀片擺動或脫落，造成工件不良和刀片受損。鏜刀頭柄部不能扭曲變形，應進行目測觀察。
鏜刀頭的損壞可導致孔加工精度降低、調(diào)試麻煩、減少刀片壽命甚至導致工件不良的現(xiàn)象，因此加工人員在使用過程中應十分注意。鏜頭應定期檢查并進行更換。
